数控机床故障维修诊断方法

发布时间:2021-02-23 17:30
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在日常维修保养数控机床的过程中,要记录有关的各种参数,重点记录机床调整好后的各种有关参数,如nc机床参数、plc机床参数、plc程序,以及主轴和各伺服电动机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态(闭合还是断开),以及plc所有输入、输出led发光的状态(亮暗、闪烁),或者记录下屏幕上plc状态x(输入位)、y(输出位)是0还是这样记录下来对以后分析判断故障有极大好处。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业,如果不把体制理顺,不把市场做大,不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平,将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产,如果不尽快形成规模,就降不下成本,就占领不了市场,就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括:它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合,特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石,必须具有巩固的技术基础,互相配套,缺一不可。

数控机床故障维修诊断方法

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。那么你对数控机床了解多少呢?以下是由小编整理关于什么是数控机床的内容,希望大家喜欢!数控机床的主要特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机

全书以系统为例,按照项目驱动式教学模式进行编写,将全书分为7个项目,七个项目分别是数控系统无法启动项目、主轴无法旋转项目、进给轴无动作项目、进给轴无法完成自动回零项目、伺服移动误差过大维修项目、刀库无法换刀故障维修项目、辅助装置故障诊断与维修项目。

数控机床必须工作在一定的条件下,也就是说,必须满足一定的使用要求。使用要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。电源要求:电压相对稳定,在允许波动范围内;频率稳定与波形畸变小;电源相序,应按要求正规排序;电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配;完好的电源电缆线与接头,良好的插座,可靠的接地保护等。工作地环境要求:包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求:环境温度小于35度,相对湿度小于80%(不结露)。位置环境要求:具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备;无直接日照与热辐射;洁净的空气无导电粉尘、盐雾、油雾;无腐蚀性气体;无易爆气体;无尘埃,周围有足够的活动空间,坚实牢固的基础。

功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合:A。机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起;B。数控系统出现随机性故障,一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性个好;C。闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。例:一台系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象,表面粗糙度极差。在运行测试程序时,直线、圆弧插补时皆无爬行,由此确定原因在编程方面。对加工程序仔细检查后发现该曲线由很多小段圆弧组成,而编程时又使用了正确定位外检查C61指令之故。将程序中的G61取消,改用G64后,爬行现象消除。

数控机床故障维修诊断方法

还搞不清楚该元件的作用,要多看,消化后再写上。因此,刚才讲到的起动液压泵电动机m1,也应清楚标明是plc的哪一外输出带动接触器km1动作的,要做到来龙去脉一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图,比如每个轴的驱动器只有一个方框图,只要了解某控制条件(通断情况),对于更详细的东西可等有空再研究、考虑。各个国家的电气符号是不一样的,首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本plc语句表,也要多看,掌握其编程语言,在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间,如果等发生故障后再去熟悉了解电气图、plc语句表,势必要花费大量时间,还往往会造成错误的判断。

例如一台淬火机床,在开机回参考点时,y轴不走,观察故障现象,发现在让y轴运动时,y轴不走,但屏幕上y轴的坐标值却正常变化,并且观察y轴伺服也正常旋转,因此怀疑伺服电动机与丝杠间的联轴节损坏,拆开检查确实损坏,更换新的联轴节故障消除。又如一台数控沟道磨床开机后有时出现11号报警,指示ums标识符错误,可能是机床制造厂家存储在ums中的程序不可用,或在调用的过程中出现了问题。出现故障的原因可能是存储器模板或者ums子模板出现问题。将存贮器模板拆下检查,发现电路板上a、b间的连接线已腐蚀,接触不良,将这两点焊接上后,开机测试,再也没有出现这个报警。

例如一台使用西门子810系统的数控沟道磨床,开机后就产生1号报警显示很明显指示数控系统断电保护电池没电,更换新的电池后(注意:一定要在系统带电的情况下更换电池),将故障复位,机床恢复正常使用。

(确立模块化思想 实施高精度(数控)机床模块化维修,可以高度概括品种繁多的数控机床的工作原理,大致均是利用数字化的逻辑电信号控制机床的运动过程以获得所需的轮廓轨迹和相应的控制功能,此过程包含工件夹紧/松开、刀具选择、刀具与工件的相对位置、切削液开/关、主轴运行、伺服驱动、各机械耦合部件的润滑及相应部位的冷却降温等方面。简言之,数控机床就类似人的一只手,工作时它抓着刀具或工件,按照预定轨迹控制刀具或工件沿运动方向前进,最终加工出用户要求的零件形状或实现应有的用途。其刀具可以是割炬(如火焰、等离子、激光束、水射流和电极丝等)、焊枪(如单丝焊枪和双丝焊枪等)、喷枪、车刀、钻头、铣刀、砂轮、铣齿刀/插齿刀及刻针等。

数控机床出现的大部分故障都是通过plc装置检查出来的。plc检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的plc梯形图(即程序),根据各种输人、输出状态进行逻辑判断,如果发现问题,产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些plc产生报警的故障,或一些没有报警的故障,可以通过分析plc的梯形图对故障进行诊断,利用nc系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行,可提高诊断故障的速度和准确性。

由于数控机床故障比较复杂,同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试,往往是一个报警号指示出众多的故障原因,使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。

现在的数控系统自诊断技术越来越先进,许多故障数控系统都可以检测出来,并产生报警及给出报警信息。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据《手册》对这些报警信息进行分析。另外,机床广家设计的plc程序越来越完善,可以检测机床出现的故障并产生报警信息。所以在机床出现报警时,要注重报警信息的研究和分析,有些故障根据报警信息即可判断出故障的原因,从而排除故障。

要多看液压、气动图。在数控机床中,液压、气动和电气是相互依存,密不可分的。在进行故障分析的时候,将液压、气动和电气图样放在一起相互参照阅读,可做到事半功倍的效果。如主轴锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的?对应的plc输出、输入是哪几个?在图上用自己容易看懂的语言进行标注,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机电关系比较密切的部分要重点了解。既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。

本次实训使用的是法纳克数控车床,实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误,有的也只是鼓励。

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