加工中心进给系统故障诊断与维修

发布时间:2021-02-23 17:34
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三周的数控实训让我对数控车床,数控铣床,电火花,加工中心和线切割等设备有了亲密的接触,对机械加工的了解又深了一层。通过对机床的实操,自己编程加工零件让自己对专业的内容有了进一步的认识,同时,各种操作也熟练了不少。实训的确是个好东西,要给力。很快我们就要步进社会,面临就业了,工作时需要我们自己往观察、学习。自主学习,独立操作成为我们的必备能力,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车床,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的数控实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获。以下是实训的一些内容,总结得不

加工中心进给系统故障诊断与维修

数控机床是技术密集型设备,也是典型的机电一体化设备,涉及多学科技术领域,如自动化技术、计算机技术、传感检测技术、机械结构优化设计、信息处理技术以及光电液一体化技术于一体的现代制造技术。数控系统是数控机床的核心,决定了数控机床的性能与功能。数控系统是应用最广泛系统之一,而且系统种类繁多,随着数控机床种类及功能升级换代,公司不断推出新型数控系统,因此,为提高数控系统维修人员的技术水平,不断降低维修费用,因此特举办“数控机床故障诊断及维修技术(数控系统)培训班”。

分析与处理过程:仔细观察机床的振动情况,发现,X轴振荡频率较低,且无异常声。从振荡现象上看,故障现象与闭环系统参数设定有关,如:系统增益设定过高、积分时间常数设定过大等。

当伺服轴运动超过位置允差范围时,数控系统就会产生位置误差过大的报警,包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因有①系统设定的允差范围小;伺服系统增益设置不当;位置检测装置有污染;④进给传动链累积误差过大;⑤主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡油缸等)不稳。

生产实训基地的主要功能有:机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习,职业素质训导、创新训练和职业技能培训,企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。

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在进给时出现窜动现象,其原因包括①测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;速度控制信号不稳定或受到干扰;接线端子接触不良,如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

这部分我们并没有很详细的去操作练习,因为时间和设备的原因,只是让老师给我们进行了讲解和简单示范,让我们总体上懂得了这些机床的工作原理,和一些最基本的操作。以免以后碰到时头脑一片空白,手忙脚乱的。加工中心:

检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为4?6KG/CM压力开关通常设定为4KG/CM2,低于4KG/CM2时报警,系统出现“”报警,压力升高后,报警信息消失。

维修时首先检查X轴伺服电动机的测速发电机连接,未发现不良。检查X轴伺服电动机与内装式测速发电机,发现换向器表面积有较多的碳粉,用压缩空气进行清理后,故障未消除。进一步利用数字万用表,测量测速发电机换向片之间的电阻值,经比较后发现,有一对极片间的电阻值比其他各对极片间的电阻值大了很多,说明测速发电机绕组内部存在断路现象。更换新的测速发电机后,机床恢复正常。

为了进一步缩小故障部位,确认Z轴伺服的工作情况,维修时利用不同规格的X轴在机床侧进行互换实验,发现换上的同样出现发热现象,且工作时故障现象不变,从而排除了伺服本身原因。

(保护开关动作:此时应首先分清是何种保护开关动作,然后再采取相应的措施解决。如伺服单元上热继电器动作,应先检查热继电器的设定是否有误.然后再检查数控加工中心工作时的切削条件是否太苛刻或加工中心摩擦力矩是否太大。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高,尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足,比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高,实践经验还很欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己。

PWM调速是利用脉宽调制器对大功率晶体管的开关时间进行控制。将速度控制信号转换成一定频率的电压,加到直流伺服电机电枢的两端,通过对方波宽度的控制改变电枢两端的平均电压,从而达到控制电枢电流,进而控制伺服电动机转速的目的。交流进给驱动因采用交流同步电动机,驱动装臵实质上是一个电子换向的直流电动机驱动装臵第三节位臵检测装臵

一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步,从而使进给忽快忽慢,产生爬行现象。

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